新能源产业是高端胶粘技术的核心应用领域，从动力电池的结构粘接与热管理、驱动电机的固持与密封、电控系统的灌封防护，到光伏组件封装、风电叶片补强、储能系统集成，胶粘材料直接决定了新能源设备的安全性能、使用寿命、能量密度与制造成本。乐泰针对新能源行业的高安全、高可靠、长寿命、规模化生产需求，提供全品类、全场景的系统化胶粘解决方案。
汉高乐泰新能源方案覆盖结构胶、导热胶、灌封胶、密封胶、螺纹锁固剂、表面处理助剂等多条产品线，可满足动力电池、电驱电控、充电设施、光伏储能、风电装备等多领域的粘接、密封、导热、绝缘、防护需求，适配高精度自动化产线，符合UL、RoHS、REACH等行业安全与环保标准，助力新能源企业提升产品品质、降低综合成本、加速量产落地。
覆盖新能源全产业链胶粘需求，从发电、储能到用电终端，提供全场景系统化胶粘方案
电池包结构粘接、电芯固定、热界面导热、电池壳体密封、CCS集成母排粘接，兼顾结构强度与导热效率，提升电池包安全性能与能量密度。
电机磁钢固持、定子铁芯粘接、端盖密封、轴承固持、线束固定，耐受高温与交变载荷，保障驱动电机长期稳定运行，提升传动可靠性。
控制器电路板灌封、连接器密封、传感器固定、BMS电池管理系统防护，绝缘防潮抗震抗冲击，保障电控系统在车载复杂环境下稳定工作。
充电桩电源模块灌封、充电枪密封、连接器防护、柜体结构粘接，防水防尘耐候，适配户外复杂环境，提升充电设施使用寿命与可靠性。
光伏组件边框密封、逆变器灌封防护、储能电池PACK粘接、汇流箱密封，耐紫外线与高低温循环，保障户外长期发电与储能运行稳定性。
风电叶片结构补强、轮毂密封、齿轮箱固持、塔筒紧固件锁固，耐受强风载荷与极端环境，提升风电装备运行稳定性与服役寿命。
针对新能源行业高安全、高可靠、长寿命、量产化需求，提供高性能、高适配、高标准的胶粘解决方案
导热型粘接与灌封材料可快速导出电池、电机、电控等核心部件的运行热量，降低核心器件工作温度，减少热老化与热失控风险，保障设备在全工况下的温控稳定性与使用寿命。
多款产品具备优异的电气绝缘性能与阻燃等级，可有效提升设备的电气安全等级，防范短路、漏电等安全风险，满足新能源行业严苛的安全规范与认证要求。
结构粘接方案可替代传统螺栓、铆接、焊接等机械连接方式，在保证结构强度的同时有效降低设备重量，提升动力电池能量密度与新能源汽车续航里程，契合轻量化发展趋势。
产品配方经过严苛的高低温循环、湿热老化、紫外线照射、盐雾腐蚀等可靠性测试，可适应户外极端气候与复杂工况，保障新能源设备长达十数年的设计使用寿命。
高性能密封材料可实现IP67及以上防护等级，有效阻隔水汽、粉尘、盐雾与化学介质侵蚀，保护内部精密器件，适配户外、地下、车载等多元复杂使用环境。
全系列产品适配机器人自动点胶、喷涂、注胶等自动化施胶工艺，固化速度可调，工艺窗口宽，胶量精准可控，一致性高，可匹配新能源行业高节拍、大规模的量产需求。
乐泰胶粘方案在新能源领域的真实落地应用，助力企业提升安全性能与生产效率
洞察新能源胶粘技术发展趋势，了解行业前沿应用与选型要点
热管理是动力电池安全与寿命的核心保障，胶粘材料在其中扮演着导热、粘接、密封多重角色。从电芯间的导热填充、电池包的结构粘接到壳体的密封防护，不同位置对材料的导热系数、粘接强度、绝缘性能、阻燃等级有差异化要求。合理的热管理胶粘方案能够有效降低电芯温差、提升温控效率、保障电池安全运行，是动力电池设计中的关键技术环节，直接影响电池包的整体性能与使用寿命。
电池、电机、电控三电系统是新能源汽车的核心，其密封防护水平直接决定整车的可靠性与安全性。三电系统面临着高低温交变、振动冲击、水汽侵蚀、盐雾腐蚀等复杂车载工况，对密封材料的耐候性、附着力、弹性回复率提出了严苛要求。高性能密封材料可实现高等级防水防尘，保障三电系统在全生命周期内的稳定运行，是新能源汽车可靠性设计的重要组成部分。
储能产业的快速发展对系统集成技术提出了更高要求，胶粘技术在储能电池PACK、汇流柜、逆变器等环节有着广泛应用。储能系统对胶粘材料的阻燃等级、导热性能、绝缘强度、长期耐老化性能有明确要求，同时需要适配自动化量产工艺。针对性的胶粘解决方案可有效提升储能系统的安全等级、运行稳定性与服役寿命，助力储能产业降本增效与规模化发展。
风电装备长期运行在户外极端环境中，面临强风载荷、温差变化、盐雾腐蚀等多重考验，胶粘技术在风电叶片、传动系统、紧固件等部位发挥着关键作用。叶片结构补强用结构胶、齿轮箱固持与密封材料、塔筒紧固件锁固剂等产品，共同保障了风电装备的长期可靠运行。随着风机大型化趋势发展，对胶粘材料的强度、耐疲劳、耐老化性能提出了更高要求，推动风电胶粘技术持续迭代升级。
新能源行业专属技术团队，提供选型推荐、样品测试、产线适配全流程支持
